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橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验原理及试样制备

GB-T 7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验规定了硫化橡胶或热塑性橡胶在静态拉伸应变条件下,暴露于含一定浓度臭氧的空气中和 在规定温度且无光线直接影响的环境中进行的耐臭氧龟裂的试验方法。不同橡胶材料的耐臭氧能力随臭氧浓度和温度的不同有明显差别。硫化橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验原理及试样制备要求如下:
一、测试原理:
      静态拉伸应变试样暴露于含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中,按预定时间对试样龟裂情况进行检查。
在选定的臭氧浓度和试验温度条件下评价臭氧龟裂可任选如下A、B和C三种方法:
A、在规定的时间和规定的应变下暴露后 ,检查是否出现龟裂 ,如果需要可以测定龟裂程度。
B、在任意规定的拉伸应变下,测定*早出现龟裂的时间。
C、对任意规定的暴露时间,测定临界应变。
二、实验装置
    
警告:注意臭氧是有毒性的,应尽量减少所有暴露工作的接触时间。推荐试验箱外周围环境中臭氧绝对*大含量其体积分数为:10x10-8,*大的平均浓度应该更低。
注:建议使用排风管去除含臭氧的空气 。
1、试验箱
试验箱应该是密闭无光照的,能恒定控制试验温度差在士2℃,试验箱室的内壁、 导管和安装试样的框架等应使用不易分解臭氧的材料(如铝)制成。试验箱设有观察试样表面变化的窗口,可安装灯光方便检查试样。
2、臭氧化空气发生器:可以采用以下任一种臭氧发生器:紫外灯、无声放电管。
三、试样制备
      试样制备应符合GB/T9865.1的规定,试样*好从新制模压出的试片上裁取,如果需要,可以从成品上裁取。试样至少应具有一个完好无损的表面,被裁切或打磨后的试样表面不能用来评价耐臭氧性能。不同材料的比较只有用相同方法制成的相同样品来评价其表面龟裂才有效。
每一试验条件至少使用 3个试样。     
1、长条标准试样:宽度为不小于10mm,厚度2.0mm士0.2mm,拉伸前夹具两端间试样的长度不少于40mm。
试样被夹持的端部可用耐臭氧漆防护。为防止油漆所使用的溶剂使橡胶明显膨胀 ,应小心选用油漆。不得采用硅油。此外也可用改善试样两端的办法,例如试样端部采用突出部分,使其两端能延伸而不致引起应力过分集中,并在臭氧暴露期间不会在夹持处断裂。
2、哑铃标准试样
哑铃标准试样应该由两端为12mmX12mm 的正方形和中间宽为5mm,长为50mm的长条构成,
本试样不适用于试验方法A

注1:建议用高度抛光的铝箔硫化试片,铝箔一直在试样上直到制成试样为止,这样可使试样表面免于触及受到保护,保持表面清洁。
注2:不能裁取标准试样时,:可采用长度为50mm,宽度为2mm的T50哑铃试样。试验表明,当用此种试样检查龟裂开始时间时,在相同的伸长率下和标准试样得到的试验结果相近。
注3:作为一种选择,由于拉伸环状试样时会产生一个连续变化的应变,所以环状试样已经被用于代替几种不同应变下暴露的试样,当用以确定临界应变时,发现这种方法得到的结果与标准试样得到的结果相近。
注4:作为另一种选择,由于可以代替几种不同应变下的暴露试样,矩形试样可以以弯曲成环状的形式,以一个试样提供不同的拉伸应变。
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