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热锻模具的失效形式及成因

热锻模具的失效形式及成因我们可从以下几方面进行分析:
首先,主要的失效形式有:变形、热疲劳、热磨损、断裂四种。
具体成因分别为:
1、变形:高温条件下,毛坯与模具长期接触使用,模具出现软化导致塑性变形。具体表现为塌陷。工作载荷大、温度高的挤压和锻造模具,其凸起部位易产生此类缺陷。
2、 热疲劳:环境温度周期性改变,在此条件下工作的模具表面出现网状裂纹。工作温差大,温度改变快速的热锻模具容易出现热疲劳裂纹。
3、断裂:工作载荷超出材料本身承载能力时,材料出现开裂现象,包括脆性断裂、韧性断裂、疲劳和腐蚀断裂。热锻模具的断裂(尤其是早期断裂),与工作载荷过大、材料处理不当以及应力集中等相关。
4、热磨损:模具与被加工材料接触部位之间的相互作用导致的损耗,包括尺寸超差和表面损伤。模具合金成分、硬度、工作温度以及润滑条件等都会决定模具磨损度。相互作用较大,有凸起部位的模具都极易产生热磨损。
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